TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种愚蠢的做法。用佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。
类似的并用举不胜举。佳硫化时间也不是随便而定的，是根据产品的厚度、硫化温度计算出的，计算公式书上都有的我也不多讲了，也可用实践经验公室估算，6MM以下按T90时间，超过6MM可以按T90+（m-6）分钟计算。能生产出一种优秀的产品除了要有一张合理优秀的配方。在硫化时间、温度、压力及生产工艺因素方面也是同等重要。
节流调速阀的故障分析及排除方法
a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大
故障分析：1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏
2、节流孔阻塞或阀芯卡住
排除方法：1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况
2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活
b、故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象
故障分析：1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢
2、节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化
3、节流阀内部、外部泄漏
4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变
5、油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高
6、阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动
排除方法：1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净
2、增加节流联锁装置
3、检查零件的精准和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭
4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常
5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置
6、清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净
常见故障排除
漏油、动作失灵、压力不足。
漏油现象有○型环坏、Y型油封坏、油管接头松和油管压缩处喇叭口处有硬物或裂纹、联接处固定螺丝松。以上问题更换配件和锁紧螺丝。
动作失灵、压力不足现象有油路有空气、电磁阀和某些阀有葬物卡住、压力、流量系统设置过低、机械部分卡死。
排除油路系统空气、电磁阀和某些阀拆开清洗、压力、流量调至适当位置、机械部分检查之卡死原因排除故障。
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